现代快报讯（通讯员 张文华 赵威娜 郑娜 记者 王晓宇）历时八年潜心科研攻关，近日，连云港海州区源泰（连云港）仪器有限公司自主研发的高精度圆壁测量仪正式量产下线，成为国内首个、全球第三个掌握该项核心技术并实现量产的企业，一举打破德日数十年技术垄断。产品达到微米级精密检测水准，核心部件全面国产化，广泛应用于军工、核电、航空航天等高端领域，不仅补齐国内精密测量装备短板，更彰显连云港高端装备制造自主创新硬实力。

这台被誉为“鹰眼神探”的设备，可对圆环形工件内壁进行微米级检测，细如发丝的裂纹、薄如蝉翼的磨损都逃不过它的捕捉，是军工、核电、航空航天等领域高端装备安全的“第一道闸门”。而它的诞生，源于一场历时八年的硬核攻关。

攻关路上，源泰团队牵手西安交通大学、哈尔滨工程大学、苏州城市学院，将一个个技术壁垒逐一击碎。光电集成芯片设计、高速信号采集、计算成像与智能算法识别——这些曾经被国外牢牢把持的关键环节，被中国的工程师们一一攻克。

团队自主研发的专用光电芯片，光强灵敏度达到10⁻¹⁰量级的行业顶尖水平，采样率高达800kHz，相当于给设备装上了一双“超高速慧眼”。结合深度学习与计算成像技术，即使藏在内壁最深处的微小缺陷，也能被精准抓取。

从实验室样机到批量下线，量产之路同样荆棘密布。“工程样机要走到量产线，我们前前后后做了上百次工艺优化，仅核心部件的匹配测试就跑了三千多组。”创始人昌亚胜教授回忆道。

量产阶段共遭遇20余项产业化难题：光电模块一致性如何校准？复杂工况下稳定性怎么控制？全自动化装配流程如何跑通？每一道坎，团队都硬生生啃了下来。最终，源泰公司建起了100%自主的生产工艺体系和质量检测标准，核心部件全部国产化，每一颗螺丝钉都刻着“中国造”的底气。

自去年3月落地连云港，宋跳工业园区为源泰提供了全周期服务，并在量产资金缺口时帮助完成天使+轮融资。目前，这条量产线年产能达50台（套），可覆盖国内核电、航空航天领域80%的市场需求，并向200亿元规模的工业内窥镜赛道延伸。

“我们的目标不只是替代进口，更要站到全球精密测量领域的舞台中央，做规则的制定者。”昌亚胜说。团队将依托连云港产业政策，加快下一代产品迭代，力争三年内拿下国内高精度圆壁测量领域的头把交椅。从八年攻关到量产下线，江苏源泰用一把完全自主的“中国标尺”硬核点亮了高端检测装备的新坐标。